供应YQL-150/5型连续挤铅机

YQL-150/5型连续挤铅机
技术参数及说明

1、简介
本连续挤铅机是为了满足我国电缆行业和胶管行业日益发展的需要设计的。它用于是电缆包复铅护层和橡胶管包铅硫化。挤包铅外直径为∮20-∮110mm。由两套模座来完成，其中一套模座挤出规格为∮20-∮77mm，另一套为∮40-∮100mm。任用户选购一套。
本设备是以螺杆放置输送铅料，因此实现连续挤出。铅层厚度在铅管纵向能够保证均匀，设备选用欧姆龙仪表能够严格控制各部温度，使各部位温度和挤出压力趋于恒定，从而保证铅层厚度能控制在±0.10mm较小公差范围。这样，用铅量比目前国内所用的间歇式压铅机节约10%左右。
由于熔铅温度低，熔铅炉、净化保温炉和铅液输送均采用密闭系统，因而大大减少了铅蒸汽扩散，基本上消除了环境污染。
2、设备组成
整条生产线基于电缆包铅护层和橡胶包铅硫化生产工艺特点，配备主要设备有：
挤铅机主机
18吨熔铅炉
10吨净化保温炉
铅片输送机
立式剥铅机
铅锭输送辊道
收、放线架—Ф4500（用户自备）
3、设备工作对象
本设备是连续挤压纯铅或合金铅的。
理想的合金铅为：
3.1	铅－锑合金         含锑量为0.5%-0.6%
3.2	铅－锡－锑合金     含锡量为0.4%    含锑量为0.2%
3.3	铅－碲－铜合金     含碲量为0.04%   含铜量为0.04%
3.4	铅－锡－镉合金     含锡量为0.2%    含镉量为0.075%
由于本设备的产品是挤包合金铅管，其合金元素在铅层中分布均匀，故包铅质量较高，为此，不需要把合金铅的锑含量提高。另外，由于本设备结构和使用工艺的限制，因而与间歇式压铅机的挤压工艺不同，故含锑量**过0.6%的合金铅是不允许的。
4、挤出能力
铅的成分            螺杆旋转（r/min）     挤出量（kg/min）
纯    铅            13-15                  30-35
软合金铅            11-12                  20-22
硬合金铅            9-10                   15-16
5、设备的工艺生产特点
本设备同间歇式压铅机的主要区别：
5.1	恒温:
铅炉中的铅液经输铅管导入挤压筒，由模座挤出成为产品。整个流程中铅液在各区域的温度保持在恒定的预先规定的数值，其温度能控制在±3℃的范围内。
铅液在挤出过程中温差越大，铅管的厚度变化越大，一般每差10℃就能导致铅层厚度0.1mm之差。间歇式压铅机在其生产过程中其温差达30℃-40℃。
5.2	恒压：
    由于螺杆转速恒定，铅液的温度恒定，故挤出过程中压力亦是恒定的，从而确保铅层厚度均匀。而间歇式压铅机的挤出压力是周期性的从零开始渐增至较大，故整根电缆的铅层是不均匀的，呈周期性变化。
5.3	恒速：
间歇式压铅机生产过程中压力的周期性变化导致挤出速度的周期性变化，由于压力、速度的变化使模口温度亦相应变化，从而使铅层厚度变化。
连续挤铅机是在恒温、恒压、恒速下产生的，铅层厚度是均匀的，故可使铅层厚度调至较小值，也就大大节约了用铅量。